China Jiangsu Zhongding Environment Engineering Share Co., Ltd. Notícias da Empresa

Equipamento integrado de secagem e incineração de lama: uma solução inovadora para a gestão de resíduos     Introdução: A lama, um subproduto dos processos de tratamento de águas residuais, apresenta desafios significativos em termos de eliminação e impacto ambiental.Os métodos tradicionais de gestão das lamas implicam frequentemente um transporte e depósito dispendiososNo entanto, os equipamentos integrados de secagem e incineração de lodo oferecem uma solução inovadora para reduzir o volume, minimizar os custos de transporte e promover práticas sustentáveis de gestão de resíduos.Neste artigo, exploraremos os benefícios e os princípios de funcionamento dos equipamentos integrados de secagem e incineração de lama.   n.o 1: Os equipamentos integrados de secagem e incineração de lama são concebidos para remover a umidade da lama através de processos térmicos avançados.Estes sistemas utilizam fontes de calor, como ar quente ou vapor, para evaporar o teor de água da mistura de lodoAo reduzir significativamente o teor de umidade, o volume de lama é reduzido, tornando-se mais fácil e mais rentável de manipular.   Parágrafo 2: Uma das principais vantagens da utilização de um sistema de secagem de lamas é a redução dos custos de transporte associados ao transporte de lamas molhadas ou líquidas por longas distâncias.A lama seca tem um peso e um volume inferiores à sua forma original, permitindo um transporte eficiente sem comprometer as normas de segurança ou ambientais.   Parágrafo 3: O lodo seco produzido por estes sistemas pode ser utilizado de várias formas benéficas, podendo ser utilizado como fonte de combustível para a geração de energia através de processos de incineração ou co-incineração.Além disso,, pode ser transformado em pellets de fertilizantes que podem ser utilizados em projetos agrícolas ou de recuperação de terras.   Parágrafo 4: O princípio de funcionamento da maioria dos equipamentos integrados de secagem e incineração de lama envolve métodos de aquecimento indiretos, tais como convecção ou condução.O ar aquecido circula em torno da mistura húmida/sorrente dentro de uma câmara fechada ou de um sistema de secador de tamborÀ medida que o ar quente passa pela superfície da mistura, a umidade evapora gradualmente até que se alcancem os níveis de secura desejados.

Como prorrogar a vida útil dos equipamentos de secagem de lamas de inverno     Com o aumento da produção de lama, muitos amigos começaram a prestar atenção aos equipamentos de secagem de lama a baixa temperatura.Este equipamento pode ser utilizado para a desaguada e secagem de lamas em indústrias como galvanização, transformação de metais, têxteis, impressão e tintura, serviços municipais, tratamento de águas residuais, produtos farmacêuticos, couro, etc.Utilizando equipamento de secagem de lama a baixa temperatura para tratar a lama de alta umidade e viscosidadeA Comissão considera que a utilização dos resíduos não é um problema, mas sim uma questão de interesse comum.Deve notar-se que o preço de um equipamento de secagem de lama a baixa temperatura não é baratoSe a manutenção não for boa, pode prejudicar a vida útil do equipamento, especialmente no inverno frio,e é ainda mais importante prestar atenção à manutenção do equipamentoEste artigo apresenta como prolongar a vida útil dos equipamentos de secagem de lamas em condições de baixa temperatura no inverno. 1Ligue e desligue os dispositivos na ordem necessária. Ao iniciar, o operador deve seguir rigorosamente as instruções de funcionamento fornecidas pelo fabricante para abrir o equipamento na linha de produção.Quando a temperatura do tambor do equipamento de secagem de lodo a baixa temperatura sobe até certo pontoA primeira é que, no caso de um veículo que se encontra em situação de desligamento, é necessário respeitar os regulamentos aplicáveis.fechar o dispositivo de alimentação e deixar secar e descarregar toda a lama restante no tamborEm seguida, desligue o equipamento de aquecimento e deixe o tambor girar continuamente até que a temperatura caia uniformemente antes de desligar.O objetivo é evitar a deformação do cilindro causada por altas temperaturas locais. 2Faça um bom trabalho no trabalho anti-congelamento. Devido ao inverno frio, especialmente à noite, a temperatura pode chegar a menos dez graus Celsius, e é necessário tomar medidas adequadas para evitar o congelamento. Por um lado, é necessário evitar que a lama congele, empilhá-la no interior e cobri-la tanto quanto possível para evitar aumentar a dificuldade de secagem;Para evitar que o equipamento de secagem de lamas congele a baixas temperaturas, as partes-chave podem ser substituídas por lubrificantes antifrizes para evitar o congelamento. 3Faça um bom trabalho de limpeza e inspeção. Para evitar que o lodo úmido residual congele e cause danos ao equipamento, após a secagem do equipamento de secagem de lama a baixa temperatura,O trabalho de limpeza pode começar após o cilindro ser totalmente resfriado, especialmente para os resíduos de lama no equipamento de alimentação e nos cantos mortos dentro da garrafa.e se houver falhas no equipamento, deve ser imediatamente inspeccionado e reparado.

Secadores de discos: soluções de secagem eficientes e versáteis     Introdução: Os secadores de disco, também conhecidos como pelletizadores de disco ou secadores de panelas, são amplamente utilizados nas indústrias para secar eficientemente vários materiais.tornando-os componentes essenciais em muitos processos de produçãoNeste artigo, vamos explorar as características, benefícios e aplicações dos secadores de discos.   n.o 1: Um secador de discos consiste num disco rotativo com vários compartimentos ou panelas que retêm o material a secar.A rotação do disco garante a distribuição uniforme de calor e fluxo de ar através da superfície do materialEsta concepção permite uma remoção eficiente da umidade, mantendo a integridade do produto.   Parágrafo 2: Uma das principais vantagens dos secadores de discos é a sua versatilidade no manuseio de diferentes tipos de materiais.ou mesmo pastas sem comprometer a qualidade ou a consistênciaIsto torna-os adequados para diversas indústrias, tais como processamento químico, produtos farmacêuticos, fabricação de alimentos e setores agrícolas.   Parágrafo 3: A eficiência é outro benefício significativo oferecido pelos secadores de disco, pois o seu controlo preciso da temperatura e do fluxo de ar permite condições de secagem otimizadas, adaptadas aos requisitos específicos do material.Isto resulta em tempos de secagem e consumo de energia reduzidos em comparação com os métodos tradicionais de secagem.   Parágrafo 4: A uniformidade alcançada pelos secadores de disco garante uma qualidade constante do produto durante todo o processo de secagem.Os discos giratórios impedem a aglomeração do material ou a sua distribuição desigual dentro de cada compartimento/panal durante o funcionamentoIsto promove a homogeneidade e minimiza o risco de secagem excessiva ou insuficiente.   Parágrafo 5: Os secadores de disco são projetados para operar de forma confiável mesmo em condições exigentes.Além disso,, alguns modelos incorporam recursos como pás ajustáveis ou lâminas de raspador para evitar o acúmulo de material na superfície dos discos durante o uso prolongado.   Conclusão: Os secadores de disco oferecem soluções eficientes e versáteis para aplicações industriais de secagem em vários sectores.e capacidades de secagem uniformes tornam-nos componentes indispensáveis nos processos de produçãoÀ medida que as indústrias se esforçam para aumentar a produtividade e a eficiência energética,Os secadores de disco continuarão a desempenhar um papel vital na garantia de uma remoção eficiente da umidade, mantendo a qualidade e a consistência do produto..  

Princípio de funcionamento do incinerador de fornos rotativos   O incinerador de forno rotativo evoluiu a partir do forno rotativo de cimento.Proteção do eixo e do nível da água do tuboCom uma certa inclinação, os resíduos sólidos e semi-sólidos entram no forno a partir da extremidade superior (cabeça) através do alimentador e movem-se lentamente para a cauda à medida que o cilindro gira.A rotação do corpo do forno permite que os materiais entrem em total contato durante a combustão e a combustão de ar, completando todo o processo de secagem, combustão, combustão e corpo do cilindro.As características de entrada na câmara de combustão e escória de combustível são descarregadas pelas cinzas e escórias da aeronave. de acordo com as diferentes direcções de fluxo do gás do forno e do sólido, ou a posição da fonte de calor (queimador) no incinerador do forno rotativo,o incinerador de fornos rotativos pode ser dividido em formas a montante e a jusanteA mesma taxa de fluxo de gás no fumo também é conhecida como contracorrente.O projeto dos incineradores rotativos é adequado para alimentação e pré-tratamento, que pode aumentar o tempo de combustível e é amplamente utilizado em sistemas de incineração de resíduos perigosos.

Fornos rotativos: soluções industriais de aquecimento versáteis e eficientes     Introdução: Os fornos rotativos são amplamente utilizados em várias indústrias para aplicações de processamento térmico.,Neste artigo, exploraremos a versatilidade e a eficiência dos fornos rotativos em operações industriais de aquecimento.   n.o 1: Um forno rotativo consiste em um cilindro longo e rotativo revestido com materiais refratários.O projeto permite uma operação contínua e um controlo preciso dos perfis de temperatura dentro do forno.   Parágrafo 2: Uma das principais vantagens dos fornos rotativos é a sua versatilidade na manipulação de uma ampla gama de materiais e processos.Processos metalúrgicos, como a torrefação de minérios ou a redução de óxidos metálicosA capacidade de acomodar diversas matérias-primas torna-as indispensáveis em muitas indústrias.   Parágrafo 3: A eficiência é outro benefício significativo oferecido pelos fornos rotativos.A sua concepção única favorece uma transferência de calor eficiente devido à grande superfície exposta a gases quentes gerados por queimadores ou sistemas de combustão numa das extremidades do fornoIsto garante uma utilização óptima dos recursos energéticos, reduzindo ao mínimo o consumo de combustível.   Parágrafo 4: O ambiente controlado fornecido pelos fornos rotativos permite um controlo preciso da temperatura durante todo o processo.Isto é crucial para alcançar as reações químicas desejadas ou transformações físicas dentro dos materiais a serem processadosAlém disso, alguns projetos avançados incorporam recursos como zonas de pré-aquecimento em vários estágios ou sistemas de injeção de ar secundários para melhorar ainda mais a eficiência térmica.   Parágrafo 5: Os fornos rotativos também oferecem vantagens em termos de escalabilidade e flexibilidade.Podem ser concebidos com comprimentos e diâmetros variáveis com base em requisitos específicos de produção ou restrições de espaço dentro de instalações industriaisAlém disso, a construção modular permite uma fácil expansão ou modificação se as necessidades de produção mudarem ao longo do tempo.   Conclusão: Os fornos rotativos são ferramentas versáteis e eficientes para aplicações industriais de aquecimento.Combinado com controlo preciso da temperatura e eficiência energéticaComo a tecnologia continua a progredir, a tecnologia é cada vez mais avançada.Os fornos rotativos continuarão a desempenhar um papel vital na possibilitação de operações de processamento térmico, promovendo simultaneamente práticas de fabrico sustentáveis e rentáveis.

Sistemas de tratamento de resíduos perigosos: assegurar a segurança ambiental     Introdução: Os resíduos perigosos, também conhecidos como materiais perigosos ou tóxicos, representam riscos significativos para a saúde humana e para o ambiente.A gestão e o tratamento adequados dos resíduos perigosos são fundamentais para prevenir a poluição e garantir um ambiente de vida seguroNeste artigo, vamos explorar a importância dos sistemas de tratamento de resíduos perigosos na salvaguarda do nosso planeta.   n.o 1: Os sistemas de tratamento de resíduos perigosos desempenham um papel vital na atenuação dos efeitos adversos das substâncias tóxicas nos ecossistemas.incluindo produtos químicosOs resíduos químicos, químicos, químicos, químicos, solventes, metais pesados, materiais radioactivos e resíduos biomédicos.Estes sistemas visam neutralizar ou transformar componentes perigosos em formas menos nocivas..   Parágrafo 2: Um aspecto fundamental de um sistema eficaz de tratamento de resíduos perigosos é o confinamento e armazenamento.Os resíduos perigosos devem ser armazenados de forma segura em recipientes especialmente concebidos para evitar a fuga ou a liberação no ambiente.Isto garante que os potenciais contaminantes não se infiltram no solo ou nas fontes de água.   Parágrafo 3: Os processos de tratamento utilizados por estes sistemas incluem métodos físicos (como filtração e sedimentação), métodos químicos (como reacções de oxidação-redução),métodos térmicos (como a incineração), métodos biológicos (como a biorremediação) e técnicas de estabilização/solidificação. Cada método é selecionado com base nas características específicas do tipo de resíduos perigosos a tratar.   Parágrafo 4: O objectivo final de um sistema de tratamento de resíduos perigosos é tornar estes materiais não tóxicos ou reduzir significativamente o seu nível de toxicidade antes da sua eliminação.Os resíduos podem ser eliminados de forma segura através de aterros sanitários em instalações designadas ou através de programas de reciclagem especializados para determinados tipos de materiais.

Cinco pontos de inspecção principais para o alimentador de disco antes da operação     O alimentador de disco é um equipamento de descarga de silo tradicional que pode suportar a pressão do silo, operar de forma suave e confiável e ajustar a quantidade de alimentação facilmente.Ainda desempenha um papel muito importante na produçãoA estrutura do alimentador de disco é simples, confiável em funcionamento e fácil de ajustar e instalar. O alimentador a disco consiste num dispositivo de accionamento, no corpo do alimentador, num transportador de correia de medição e num dispositivo de medição.e a embreagem eletromagnética do dispositivo de condução tem a função de realizar o arranque, parada e conversão funcional do alimentador. Cinco pontos de inspecção principais para o alimentador de disco antes da operação 1) Verificar se todos os parafusos de fixação estão soltos. 2) Verificar se todos os pontos de lubrificação do alimentador de disco estão em boas condições. 3) Verificar a aderência do cinto triangular e se há ruptura. 4) Verifique se a ligação está em boas condições e não danificada. 5) Verifique se o portão, o raspador, a vara de parafuso de regulação e o raspador não devem colidir com o revestimento interno do disco.

Alimentação de discos: soluções eficientes e confiáveis para o manuseio de materiais     Introdução: Os alimentadores de disco, também conhecidos como alimentadores rotativos ou transportadores de disco, são amplamente utilizados nas indústrias para manuseio eficiente e confiável de materiais.Estes dispositivos fornecem um fluxo controlado e contínuo de materiais a granelNeste artigo, vamos explorar as características, benefícios e aplicações dos alimentadores de disco.   n.o 1: Um alimentador de disco consiste num disco giratório com vários compartimentos ou bolsos que abrigam o material a granel.A rotação do disco permite a descarga controlada de materiais a uma taxa predeterminadaO projecto garante uma alimentação constante sem causar bloqueios ou desgaste excessivo do equipamento.   Parágrafo 2: Uma das principais vantagens dos alimentadores de disco é a sua capacidade de lidar com uma ampla gama de materiais a granel com diferentes tamanhos e características de partículas.Eles podem lidar efetivamente com pó fino e materiais granulares maiores sem comprometer a precisão ou confiabilidadeEsta versatilidade torna-os adequados para diversas indústrias, como mineração, produção de cimento, processamento químico e fabricação de alimentos.   Parágrafo 3: A eficiência é outro benefício significativo oferecido pelos alimentadores de disco.O seu controlo preciso das taxas de descarga do material garante a dosagem exacta e minimiza o desperdício ou derramamento durante as operações de alimentaçãoAlém disso, o seu design compacto permite uma fácil integração nas linhas de produção existentes, otimizando a utilização do espaço.   Parágrafo 4: Os alimentadores de disco são projetados para operar de forma confiável mesmo em condições exigentes.Além disso,, alguns modelos incorporam recursos como pás ajustáveis ou lâminas de raspador para evitar o acúmulo de material na superfície dos discos.   Parágrafo 5: O fluxo contínuo fornecido pelos alimentadores de disco permite uma integração perfeita com processos a jusante, como sistemas de mistura ou cintas transportadoras.Isto promove a transferência de material suave em toda a linha de produção, ao mesmo tempo que minimiza interrupções ou gargalos nas operações.   Conclusão: Os alimentadores de disco oferecem soluções eficientes e fiáveis para a manipulação de materiais em várias indústrias.e construção robusta tornam-nos componentes indispensáveis nos processos de produçãoÀ medida que as indústrias se esforçam para aumentar a produtividade e simplificar as operações, os alimentadores de disco continuarão a desempenhar um papel vital na garantia de um fluxo de material eficiente, reduzindo o desperdício e o tempo de inatividade.

Um método para resolver o problema do alimentador de disco não descarregando   1、 Verifique a porta de alimentação A razão pela qual o alimentador de disco não descarrega pode ser devido a um bloqueio na porta de alimentação.Método de inspecção: Desligue o alimentador e abra a porta de alimentação. 2、 Substituição do disco O disco do alimentador de disco pode deformar-se ou desgastar-se após um período de tempo de uso, resultando em falha de descarga.Desligue o alimentador, remover a bandeja de ingredientes, desmontar o disco original, instalar de acordo com as especificações do novo disco e, em seguida, ligar o alimentador após a montagem para verificar se ele está funcionando corretamente. 3、 Ajuste da distância entre o canal de alimentação Se o alimentador de disco estiver demasiado distante do reservatório de bateria, o material não pode encher completamente o reservatório de alimentação, o que não resulta em descarga.a distância entre o disco e a ranhura de alimentação pode ser ajustada adequadamenteMétodo de operação específico: Primeiro, desligue o alimentador, abra a ranhura de alimentação, ajuste a distância da ranhura de alimentação e ajuste-a para a posição apropriada. 4、 Verifique se o motor está avariado Se o motor do alimentador de disco falhar, pode também dar lugar a situações em que o material não pode ser descarregado.O motor deve ser verificado para o funcionamento normalMétodo de inspecção: em primeiro lugar, desligue o alimentador e verifique se o eixo do rotor do motor gira normalmente.verificar se o cabo está bem inserido e se a fonte de alimentação está correctamente ligada. Em resumo, existem várias razões pelas quais o alimentador de disco não descarrega, e é necessário analisar as razões com base na situação real e tomar medidas correspondentes para resolvê-las.Os métodos acima são apenas para referênciaDurante o processo de operação específica, é necessário seguir estritamente os procedimentos operacionais para garantir a produção segura.